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鈦板有哪五大特點(diǎn)?
特點(diǎn):1.鈦種板是表面的氧化薄膜相當(dāng)于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑,使用鈦種板節(jié)省了分離劑,使極板剝離容易,免除了種板預(yù)先處理的過程,鈦種板比銅種板要輕一半。2.鈦種板的使用壽命是銅種板的3倍以上,根據(jù)操作條件可達(dá)10至20年3.用鈦種板制取的電解銅結(jié)晶組織致密,表面平整光滑,品質(zhì)優(yōu)。4.由于鈦種板無需涂抹分離劑,因而可以避免銅電解液的污染。5.提高產(chǎn)能降低電解銅的生產(chǎn)費(fèi)用,從而有較好的經(jīng)濟(jì)效益
04-20
2022
鈦管在技術(shù)上有何要求?
鈦管質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,機(jī)械性能優(yōu)越。它廣泛應(yīng)用于熱交換設(shè)備,如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和輸送管道等。很多核電工業(yè)把鈦管作為其機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)用管。 技術(shù)要求: 1. 鈦及鈦合金管的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定,需方復(fù)驗(yàn)時(shí),銘坤鈦業(yè)化學(xué)成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規(guī)定。 2.管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。 3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁
鈦管過濾材料時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)?
注意事項(xiàng): 1.如果要用鈦板過濾材料,就堅(jiān)決不能超過它Z大限度的工作能力。 2.使用鈦板作為過濾材料的時(shí)候,一定要防止鈦板被碰撞或者劃破,并且保存好不要被污染。 3.用完的鈦板材料之后一點(diǎn)要清洗,并且保存放好。 4.進(jìn)入工作之前,要先對鈦板過濾材料進(jìn)行啟動(dòng),之后才能調(diào)到正常的工作環(huán)境。
鈦合金的用途
鈦合金是航空航天工業(yè)中使用的一種新的重要結(jié)構(gòu)材料,比重、強(qiáng)度和使用溫度介于鋁和鋼之間,但比強(qiáng)度高并具有優(yōu)異的抗海水腐蝕性能和超低溫性能。1950年美國首次在F-84戰(zhàn)斗轟炸機(jī)上用作后機(jī)身隔熱板、導(dǎo)風(fēng)罩、機(jī)尾罩等非承力構(gòu)件。60年代開始鈦合金的使用部位從后機(jī)身移向中機(jī)身、部分地代替結(jié)構(gòu)鋼制造隔框、梁、襟翼滑軌等重要承力構(gòu)件。鈦合金在軍用飛機(jī)中的用量迅速增加,達(dá)到飛機(jī)結(jié)構(gòu)重量的20%~25%。70年代
鈦合金板的鈦熱處理流程是怎樣的?
常用的熱處理方法有退火、固溶和時(shí)效處理。退火是為了消除內(nèi)應(yīng)力、進(jìn)步塑性和組織安穩(wěn)性,以獲得較好的歸納功能。一般α合金和(α+β)合金退火溫度選在(α+β)─→β相改變點(diǎn)以下120~200℃;固溶和時(shí)效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞安穩(wěn)的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞安穩(wěn)相分化,得到α相或化合物等細(xì)小彌散的第二相質(zhì)點(diǎn),達(dá)到使合金強(qiáng)化的意圖。一般(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相改變點(diǎn)以下40~100℃進(jìn)行,亞安穩(wěn)β合金淬火在(α+β)─→β相改變點(diǎn)以上40~80℃進(jìn)行。時(shí)效處理溫度一般為450~550℃。? 總結(jié),鈦合金的熱處理工藝能夠歸納為: (1)消除應(yīng)力退火:意圖是為消除或削減加工過程中發(fā)生的剩余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和削減變形?! 。?)徹底退火:意圖是為了獲得好的韌性,改進(jìn)加工功能,有利于再加工以及進(jìn)步尺寸和組織的安穩(wěn)性?! 。?)固溶處理和時(shí)效:意圖是為了進(jìn)步其強(qiáng)度,α鈦合金和安穩(wěn)的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理,在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少數(shù)α相的亞穩(wěn)β鈦合金能夠經(jīng)過固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。 此外,為了滿意工件的特殊要求,工業(yè)上還選用兩層退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
07-24
2019
鈦合金抗腐蝕性的表現(xiàn)形式介紹
鈦合金是一種特性非常活潑的材料,鈦在許多腐蝕介質(zhì)中,都具有良好的抗蝕性,只要有充分的氧,即使薄膜受到機(jī)械損傷,膜本身也能立刻自費(fèi)愈合或重新生成。?(1)鈦的抗蝕性受表面氧化膜的影晌,因而這種材料更適合用在氧化性環(huán)境中,或者易于得到氧的地方在還原性溶液中,鈦會(huì)與溶液反應(yīng)生成氫氣。(2)和所有金屬一樣,當(dāng)鈦在電解液中與不同金屬直接接觸時(shí),會(huì)形成電偶。在形成電偶以后,其中一種或兩種金屬的腐蝕速度要比形成電偶前快得多幾乎在所有情況下,鈦是電偶寧惰性較大的一極,因而引起另一金屬腐蝕的增加.其腐k的程度決定于相對面積比及實(shí)際使用的電解液,因而在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)應(yīng)避免形成電偶。?鈦合金(3)一般鈦合金只用于一些腐蝕速度很慢的場合,因而在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí),沒有必要提供腐蝕公差余量。這樣就有可能用比較薄的鈦板作碳鈦容器、熱交換器尾箱及管板、泵、閥等的襯套-也有用薄鈦管作管式熱交換器及薄鈦板作板式熱交換器,以降低設(shè)備成本和改善熱交換性能。由于鈦的鈍性依賴于氧化膜的存在,因此在氧化性溶液中的抗腐蝕性要比在非氧化性溶液中顯著得多廣鈦在非氧化性介質(zhì)中能以較高的速度發(fā)生腐蝕。因此鈦可以用于在沸點(diǎn)以下的各種濃度的含水硝酸中.同樣,它在濕氯氣中不發(fā)生腐蝕.在氯化物溶液中,如氯化鈉及次氯酸鹽溶液中,也不發(fā)生腐蝕。鈦表面的氧化保護(hù)膜通常是在和水接觸的情況下形成的,即使只有微量水或水蒸氣存在,保護(hù)膜也可以產(chǎn)生。因此,如果鈦暴露在完全不含水的高強(qiáng)氧化性環(huán)境中,就會(huì)發(fā)生快速氧化并常常引起燃燒在鈦與干硝酸及鈦與干氯氣之間的反應(yīng)中會(huì)出現(xiàn)這類現(xiàn)象。但是,在這種情況下,只要有極少的含水量(甚至只要50ppm),就可以避免這種腐蝕的發(fā)生。沒有跡象表明,鈦在無機(jī)的金屬氯化物水溶液中產(chǎn)生點(diǎn)蝕及應(yīng)力腐蝕。在海水中,甚至是在海水的高速?zèng)_刷下,鈦也具有良好的抗蝕性。雖然按理說鈦合金在諸如硫酸和鹽酸等介質(zhì)中要發(fā)生明顯的腐蝕,并由此反應(yīng)生成氫氣,但只要酸中存在少量的氧化劑即能使鈦表面形成鈍化膜。因此,在強(qiáng)硫酸和硝酸的混合溶液中,在鹽酸和硝酸的混合溶液中,甚至在含有自由氯氣的強(qiáng)鹽酸中,鈦都具有抗腐蝕性。溶液中若有銅離子或鐵離子存在,也能降低鈦的腐蝕速度,這相當(dāng)于用貴金屬合金化或使用陽極鈍化技術(shù)。
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