1、開坯 它的始鍛(開坯)溫度在β轉變點以上150～250℃，這時，鑄造組織的塑性好。開始時應輕擊、快擊使錠料變形，直到打碎初生粗晶粒組織為止。變形程度必須保持在20%～30%范圍內。把錠料鍛成所需截面，然后切成定尺寸毛坯?！ ¤T造組織破碎后塑性增加。聚集再結晶是隨溫度升高、保溫時間加長和晶粒的細化而加劇的，為了防止產生聚集再結晶，必須隨晶粒細化逐步降低鍛造溫度，加熱保溫時間也要嚴格加以控制?！ ?、多向反復鐓拔 它是在β轉變點溫度以上80～120℃始鍛，交替進行2～3次鐓粗和拔長，同時交替改變軸線和棱邊。這樣使整個毛坯截面獲得非常均一的具有β區變形特征的再結晶細晶組織。如毛坯在軋機上軋制，可不必進行此種多向鐓拔?！ ?、第二次多向反復鐓拔 它與第一次多向反復鐓拔方式一樣，但始鍛溫度取決于鍛后半成品是下一道工序的毛坯還是交付產品。若是做下一道工序的毛坯，始鍛溫度可比β轉變溫度高30～50℃；若是交付產品，始鍛溫度則在β轉變溫度以下20～40℃，由于鈦的導熱率低，在自由鍛設備上鐓粗或拔長坯料時，若工具預熱溫度過低，設備的打擊速度低，變形程度又較大，往往在縱剖面或橫截面上形成X形剪切帶。水壓機上非等溫鐓粗時尤其如此。這是因為工具溫度低，坯料與工具接觸造成金屬坯料表層激冷，變形過程中，金屬產生的變形熱又來不及向四周熱傳導，從表層至中心形成較大的溫度梯度，結果金屬形成強烈流動的應變帶。變形程度愈大，剪切帶愈明顯，最后在符號相反的拉應力作用下形成裂紋。因此，在自由鍛造鈦合金時，打擊速度應快些，盡量縮短毛坯與工具的接觸時間并盡可能預熱工具到較高的溫度，同時還要適當控制一次行程內的變形程度?！ ″懺鞎r，棱角處冷卻最快。因此拔長時必須多次翻轉毛坯，并調節錘擊力，以免產生銳角。錘上鍛造，開始階段要輕打，變形程度不超過5%～8%，隨后可以逐步加大變形量?！ ∧ｅ懲ǔＪ怯脕碇圃焱庑魏统叽缃咏善?，隨后只進行熱處理和切削加工的最后毛坯。鍛造溫度和變形程度是決定合金組織、性能的基本因素。鈦合金的熱處理與鋼的熱處理不同，對合金的組織不起決定作用。因此，鈦合金模鍛的最后工步的工藝規范具有特別重要的作用。
鈦合金機械性能優良，而工藝性能較差，這就導致了其應用前景看好但加工較為困難這一矛盾。本文通過分析鈦合金材料的金屬切削性能，結合多年實際工作經驗，在加工鈦合金刀具的選用、切削速度的確定、不同切削方法的特點、加工余量及加工注意事項等多方面進行了探討，闡明了本人對鈦合金機械加工方面的見解和建議。
由于鈦材具有優秀的耐腐蝕性能、力學性能和工藝性能，被廣泛的使用于國民經許多部分。非凡是在化工出產中，用鈦材替代不銹鋼、鎳基合金和其它稀有金屬作為耐腐蝕資料，這對增加產量，提高產品質量，延長設備使用壽命、削減耗費、降低能耗、降低成本、避免污染、改進勞動條件和提高出產率等方面都十分重要的意義。近年來，我國化工用鈦材的范圍在不斷擴大，用量逐年增加，鈦材已成為化工裝備中首要的防腐蝕資料之一。鈦材作為一種用于化工裝置中的耐腐蝕結構資料，現已確立了它的位置，并且作為化工設備中的抱負資料，鈦也愈來愈引起工程技術人員的重視。? ?。?）氯堿工業 氯堿工業是重要的基本質料工業，其出產和開展對國民經濟影響很大。這是因為鈦材對氯離子的耐腐蝕性能優于常用的不銹鋼和其它有色金屬。目前氯堿工業中廣泛選用鈦來制作金屬陽極電解槽、離子膜電解槽、濕氯冷卻器、精制鹽水預熱器、脫氯塔、氯氣冷卻洗滌塔等。這些設備的首要零部件過去多選用非金屬資料（如石墨、聚氯乙烯等），上于非金屬資料的力學性能、熱穩定性能和加工工藝性能不夠抱負，造成設備粗笨、能耗大、壽命短，并影響產品質量和污染環境?！ 。?）純堿工業 純堿是基本的化工質料之一，它直接關系到國民經濟的開展。純堿出產過程中，氣體介質多為NH3和CO2，液體介質多為NaC1、NH4C1、NH4HCO3和C1-濃度較高的溶液，使用碳飲、鑄鐵原料進行碳酸化反響的碳化塔小管、熱母液冷卻器、冷卻器、結晶外冷器等主體設備，均不耐腐蝕，腐蝕走漏嚴重，使用壽命不超越三年?！ ♀伈募捌浜辖鹁哂兄亓枯p、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優特性，被譽為“未來的金屬”，是具有開展前途的新式結構資料。鈦及其合金不僅在航空、宇宙飛行工業中有著十分重要的使用，并且現已開始在化工、石油、輕工、冶金、發電等許多工業部分中廣泛使用。
常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、進步塑性和組織安穩性，以獲得較好的歸納功能。一般α合金和（α+β）合金退火溫度選在（α+β）─→β相改變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區快冷,以得到馬氏體α′相和亞安穩的β相,然后在中溫區保溫使這些亞安穩相分化，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的意圖。一般(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相改變點以下40～100℃進行，亞安穩β合金淬火在(α+β)─→β相改變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。? 總結，鈦合金的熱處理工藝能夠歸納為： ?。?）消除應力退火：意圖是為消除或削減加工過程中發生的剩余應力。防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和削減變形?！ 。?）徹底退火：意圖是為了獲得好的韌性，改進加工功能，有利于再加工以及進步尺寸和組織的安穩性?！ 。?）固溶處理和時效：意圖是為了進步其強度，α鈦合金和安穩的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產中只進行退火。α+β鈦合金和含有少數α相的亞穩β鈦合金能夠經過固溶處理和時效使合金進一步強化?！ 〈送?，為了滿意工件的特殊要求，工業上還選用兩層退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
鈦合金是一種特性非?；顫姷牟牧?，鈦在許多腐蝕介質中，都具有良好的抗蝕性，只要有充分的氧，即使薄膜受到機械損傷，膜本身也能立刻自費愈合或重新生成。?(1)鈦的抗蝕性受表面氧化膜的影晌，因而這種材料更適合用在氧化性環境中，或者易于得到氧的地方在還原性溶液中，鈦會與溶液反應生成氫氣。(2)和所有金屬一樣，當鈦在電解液中與不同金屬直接接觸時，會形成電偶。在形成電偶以后，其中一種或兩種金屬的腐蝕速度要比形成電偶前快得多幾乎在所有情況下，鈦是電偶寧惰性較大的一極，因而引起另一金屬腐蝕的增加.其腐k的程度決定于相對面積比及實際使用的電解液，因而在設計設備時應避免形成電偶。?鈦合金(3)一般鈦合金只用于一些腐蝕速度很慢的場合，因而在設計設備時，沒有必要提供腐蝕公差余量。這樣就有可能用比較薄的鈦板作碳鈦容器、熱交換器尾箱及管板、泵、閥等的襯套-也有用薄鈦管作管式熱交換器及薄鈦板作板式熱交換器，以降低設備成本和改善熱交換性能。由于鈦的鈍性依賴于氧化膜的存在，因此在氧化性溶液中的抗腐蝕性要比在非氧化性溶液中顯著得多廣鈦在非氧化性介質中能以較高的速度發生腐蝕。因此鈦可以用于在沸點以下的各種濃度的含水硝酸中.同樣，它在濕氯氣中不發生腐蝕.在氯化物溶液中，如氯化鈉及次氯酸鹽溶液中，也不發生腐蝕。鈦表面的氧化保護膜通常是在和水接觸的情況下形成的，即使只有微量水或水蒸氣存在，保護膜也可以產生。因此，如果鈦暴露在完全不含水的高強氧化性環境中，就會發生快速氧化并常常引起燃燒在鈦與干硝酸及鈦與干氯氣之間的反應中會出現這類現象。但是，在這種情況下，只要有極少的含水量（甚至只要50ppm),就可以避免這種腐蝕的發生。沒有跡象表明，鈦在無機的金屬氯化物水溶液中產生點蝕及應力腐蝕。在海水中，甚至是在海水的高速沖刷下，鈦也具有良好的抗蝕性。雖然按理說鈦合金在諸如硫酸和鹽酸等介質中要發生明顯的腐蝕，并由此反應生成氫氣，但只要酸中存在少量的氧化劑即能使鈦表面形成鈍化膜。因此，在強硫酸和硝酸的混合溶液中，在鹽酸和硝酸的混合溶液中，甚至在含有自由氯氣的強鹽酸中，鈦都具有抗腐蝕性。溶液中若有銅離子或鐵離子存在，也能降低鈦的腐蝕速度，這相當于用貴金屬合金化或使用陽極鈍化技術。
